蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能。

ALC轻质墙体板材工艺性能： ALC轻质墙体板材是以本地丰富的硅砂、水泥、石灰为主要原料，由经过防锈处理的钢筋增强，经过高温、高压、蒸汽养护而成的多气孔轻质新型材料。产品加工尺寸可以做到六米，墙体厚度可以从5厘米做到400厘米。该产品与抹面砂浆结合度非常好，不会产生剥离、脱落现象，具有很好的抗老化性能，能达到与建筑物同寿命；其原料及系列产品本身为无机物，是理想的一级防火建筑材料；冬暖夏凉，能大大改善居佳条件，节约能源，并且增加了建筑物的使用面积；非常适合各类工业与民用建筑中的框架结构。产品特点：轻质高强、保温隔热、抗渗防水、防火阻燃、隔音降噪、尺寸准确、施工便捷、经久耐老、绿色环保、经济实用。同时具备以下明显优势： (1)轻质高强，干密度是常规混凝土1/5，是空心砖1/3，减少墙体载荷1/3到1/2，降低土建成本约百分之七； (2)干法施工，便捷效率高，完工后即可装饰，很大提高生产效率，缩短工期； (3)尺寸准确度高、平整度好(土1mm)，无需抹灰即可批白，相比砌块节省装饰、抹灰成本不少于百分之十五； (4)砂加气气孔独立封闭性好，抗渗性强，隔热降噪效果更好，可很大的降低建筑使用能耗，长期经济效益明显； (5)同等要求情况下使用轻薄墙体方案能有效提高建筑使用面积，做内墙可以增加百分之三--百分之八内空； (6)砂加气采用无放射物质的石英砂为主要原料，环保、没有污染，弃料可重复使用，厂内用水循环利用，很大节约原料及水资源； (7)施工不受环境温度及季节影响，全年施工安全方便。 ​

蒸压加气混凝土板材简单工艺流程：

球磨制浆–配料—浇筑—插钎–静停–拔钎—切割–预养–蒸养–分掰–打包。

球磨制浆

配料

浇筑

插钎

静停

拔钎

切割

蒸养

蒸养——导气缸

分掰

打包

1.工艺流程：

结构墙面→地面→顶面清理放线→配板→安装U型钢卡→抗裂砂浆→安装隔墙板→板面处理→报验

2.操作工艺：

2.1结构墙面、地面、顶面清理干净：清理隔墙板与顶面、地面墙面的结合部，将浮灰、沙、土、酥皮等物清除干净，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净。

2.2放线：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙水平双面边线及门窗洞口线。弹出立面垂直线，弹出顶面连接线，并按板宽分档 。外墙要先检查墙面垂直，找出窗口位置，按控制线及图纸找出定位线拉铁丝。要先检查墙柱是否在同一条直线上，经总包方同意后，在确定安装位置。

2.3配板：修板：板的长度应按楼层结构净高尺寸减去20～40㎜。计算并测量门窗洞口上部及窗口下部的隔墙板尺寸。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接成合适的宽度放置在阴角处。有缺陷的板应修补。楼层高度大于板材高度的，应当进行板材拼接，拼接方式为错接，错接垂直距离不低于200mm。

2.4安装U型卡：从柱或混凝土墙体开始安装的，要在柱或墙的150cm\300cm处分别安装U型卡，然后按设计要求用U型卡子固定条板的上下两端。在两块条板拼缝之间用射钉枪将U型卡子固定在结构梁、板或地面上。

2.5配置抗裂砂浆：抗裂砂浆要随配随用。配置的抗裂砂浆应在30min内用完。

2.6安装墙板：

安装前先作排版平面图，并列出板就位顺序，尽量减少和避免在隔墙的垂直方向嵌入数量，以保证拼缝的粘结质量。

2.6.1.安装隔墙板前，应在已就位的隔墙板侧面涂抹抗裂砂浆。涂抹量以板缝挤出抗裂砂浆为宜。缝宽应控制在1—5㎜之内，特殊情况下板缝大者必须粘结满缝。

2.6.2.墙板与柱墙的连接也可采用抗裂砂浆连接，要求接缝处抗裂砂浆均匀饱满。

2.6.3.墙板安装一般采用竖装板(门窗口过粱板除外)内外墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面板的侧面(相拼合面)刮满抗裂砂浆，将板立起，一个人在一侧推挤，另一个人在板下端用撬棍撬起板底端，将板顶起上下运动，直至板与板挤紧。但必须用抗裂砂浆捻实。板上端安装前先抹抗裂砂浆，把抗裂砂浆挤出浆后刮平。用2m靠尺基及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度，检查条板是否对准预先在顶面和地面上弹好的定位线，无误后，用木楔自底端挤紧顶实，但不得过紧，然后撤出撬棍。在墙体粘缝没有产生一定强度前，严禁碰撞振动，以免板缝错动开裂。最后一块板的安装，宜用L型卡进行固定。

2.6.4 墙板安装过程中，出现安装宽度不足整板安装距离的，应将板材进行裁板，裁好的板材安装方式与整板安装方式相同。可将裁好的板夹在两块板的中间位置，安装时，切割面与另外一块整板靠紧，挤浆，并用销钉在切割好的板材的上下端1m处，订入与之连接的板材。

2.6.4 板材拼接的，应先安装靠墙或柱的第一块底板，靠墙或柱的位置，在150cm位置、300cm位置分别安装U型卡，然后按照2.6.3的技术要求将板材挤紧，以挤出抗裂砂浆为准，然后将凸出部分抗裂砂浆刮平。在第一块底板顶部，涂抹抗裂砂浆，并放置X型钢卡，然后放置第二块顶板，以板材的公母槽开槽方式相同的方向，挤入顶部的U型卡和下部的X型钢卡。然后按照第二块竖板，按照错接方式，底板高于或低于第一块底板200mm。按照以上方式顺序施工。

2.6.5门口上部或风口上部过梁板应最后安放，安放时先在门洞两侧条板上切锯出跟板厚相同的尺寸宽的搭肩口，搭肩口深度应不小于150mm，以横板压住搭肩口内置钢筋为准，然后量出过粱板的实际尺寸。安放时用两只小木楔楔在拼缝中做临时固定，在垂直缝中打入X型钢卡，而后撤出木楔用抗裂砂浆勾捻密实。门口两侧尽可能安装整板。有缺棱掉角要及时用抗裂砂浆进行修补。 粘结完毕的墙体，应用抗裂砂浆将板下端堵严，3天后撤去板下木楔，并用同等强度的抗裂砂浆塞实。

2.6.6 在墙拐角处或T型头处沿墙高度距板底和板顶600-700钉入200-250㎜长￠6钢筋，在墙体粘缝没有产生一定强度前，严禁碰撞振动，以免板缝错动开裂。转角钢筋钉入后外部要刷防锈漆作防锈处理。若木楔不撤出，木楔要做防腐处理。

2.6.7 板材错接施工时，出现安装跨度大于6米的情况，应当在小于等于6米的位置，设计安装与板材厚度规格相同的方管，上下端采用钢板焊接，如地面不需二次处理，则钢板需要焊接成T字型，并在四个角上钻孔，打入膨胀螺丝，焊点采用防腐措施。安装与方管连接的墙板时，与和墙体及柱的连接方式相同。U型卡需焊接，并对焊口进行防腐处理。

2.6.8 门窗口、风口加固措施，在门口内口板材表面，加固一条50mm*4.5mm的扁铁，作为后期门框加固措施，扁铁宜与销钉点焊。

附录：

X型钢卡                                                                                          U型钢卡

L型钢卡                                                                          销钉

隔墙节点构造图

1、内墙

2、超高部位错接

3、门窗洞口做法

4、T型或X型墙体做法

5、外窗口做法

6、板材之间的连接方式

7、上下端U型卡做法

8、竖装板材超过600mm(整张板材宽度)风口、洞口、窗口施工节点图

8.1 所留风口、洞口、窗口不到顶的，可在顶部安装过梁。底部板材采用横装方式施工。

8.2 所留风口、洞口、窗口到顶的，可在底部安装过梁，过梁以下板材采用竖装方式施工。

9、裁切竖板及横板安装方式

裁切竖板及横板的安装方式与企口板安装方式相同。